2024-10-02
Профессиональное оборудование с графитовыми электродами отличается высокой скоростью обработки, особенно высокой точностью обработки, отсутствием заусенцев и высокой прочностью. Ультравысокие (50-90 мм) и ультратонкие (0,1-0,5 мм) электроды нелегко деформируются во время обработки. Во многих случаях продукты должны иметь хороший текстурированный эффект, что требует максимально возможного использования графитовых электродов как цельных охватываемых электродов. Однако в производстве интегральных штекерных электродов есть различные скрытые аспекты. Благодаря легкости ремонта графита эта проблема легко решается, и количество электродов значительно сокращается, чего невозможно достичь с помощью медных электродов.
Из-за лучшей проводимости графита, чем меди, скорость его разряда в 2-3 раза выше, чем у меди, и он может выдерживать большие токи во время разряда, что делает его более выгодным для грубой электроэрозионной обработки. В то же время при том же объеме вес графитового электрода составляет 1/5 веса медного электрода, что значительно снижает нагрузку на электроэрозионную обработку, что чрезвычайно выгодно для изготовления больших электродов и общих охватываемых электродов. Температура сублимации графита составляет 4200 ℃, что в 3-4 раза выше, чем у меди (температура сублимации меди 1100 ℃). При высоких температурах деформация чрезвычайно мала (1/3—1/5 меди при тех же электрических условиях) и она не размягчается. Он может эффективно и результативно передавать энергию разряда заготовке с низким потреблением. Благодаря повышенной прочности графитовых электродов при высоких температурах они позволяют эффективно снижать потери при разряде (потери графита составляют 1/4 меди), обеспечивая качество обработки.
Поэтому многие заводы пресс-форм постепенно переходят на электроэрозионную обработку графитовыми электродами с целью повышения конкурентоспособности предприятий и продукции на рынке (качество, стоимость, сроки поставки, разработка новой продукции определяют конкурентное преимущество предприятий)!