Графитовый электрод высокой мощности

Наш завод производит графитированные электроды высокой мощности, используя в качестве основного сырья порошок графита высокой чистоты и высококачественный нефтяной кокс, а в качестве связующего вещества – каменноугольный пек. Использование порошка графита высокой чистоты приводит к меньшему количеству примесей. На этапе обработки сырья графитовый порошок подвергается тонкой обработке с помощью физических и химических методов, таких как просеивание, промывка, сушка и т. д., для удаления поверхностных примесей и влаги, закладывая хорошую основу для последующих процессов; Нефтяной кокс выбирается с высоким содержанием углерода, низким содержанием золы и серы, поэтому он имеет хорошие показатели графитизации. У нас есть передовые технологии и отличные технические специалисты на производстве, поэтому мощные графитовые электроды могут точно контролировать такие параметры, как соотношение смешивания, время смешивания и давление формования в процессе формования, чтобы обеспечить равномерное распределение и плотное формование смешанного материала. Оптимизируя конструкцию пресс-форм и процессы формования, можно еще больше повысить производительность и характеристики продукта. В процессе высокотемпературной графитизации (обычно выше 2500 °C) атомы углерода в сырье перестраиваются, образуя более стабильную кристаллическую структуру графита. Например, за счет оптимизации обработки поверхности графитового порошка (например, плазменной обработки, промывки щелочью и т. д.) увеличивается проводящий путь между слоями графита; Добавление добавок с отличной проводимостью (таких как графен, углеродные нанотрубки и т. д.) улучшает общую проводимость, повышает проводимость, термостабильность и термостойкость графитовых электродов. Мы также улучшили кристалличность и межслойную упорядоченность мощных графитовых электродов с помощью технологии графитизации и значительно повысили механическую прочность, стойкость к окислению и коррозионную стойкость графитовых электродов большой мощности с помощью технологии изостатического прессования и структурной модификации (например, технологии интеркаляции).

Состав графитового электрода высокой мощности: содержание углерода 99,9%, влага 0,01%, зольность 0,01-0,05%, расширение 1,5-2,4 раза, летучесть 0,01%, размер частиц верхнего сита 99,9(%), размер частиц нижнего сита 0,02(%). ). Мы поддерживаем индивидуальные продукты с различными характеристиками, приглашаем вас обсудить детали.

В процессе производства мощных графитовых электродов инспекторы по качеству будут строго контролировать качество сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, включая анализ химического состава, испытания физических характеристик, испытания на проводимость и испытания на механическую прочность. В то же время необходимо разработать соответствующие стандарты на продукцию на основе отраслевых стандартов и потребностей клиентов, чтобы гарантировать, что мощные графитовые электроды соответствуют конкретным требованиям применения и потребностям клиентов в использовании.