На что нужно обратить внимание при производстве графитовых электродов малой мощности?

Графитовые электроды малой мощности специально разработаны для использования в электрических печах или электролитических процессах при более низких плотностях тока и более низких рабочих температурах. Эти электроды должны иметь хорошую электропроводность, механическую прочность, устойчивость к термическому удару и некоторую коррозионную стойкость, а для снижения энергопотребления и стоимости они должны иметь оптимизированную структуру, позволяющую уменьшить ненужные потери мощности. Ниже приведены некоторые моменты и рекомендации, которые можно учитывать при проектировании графитовых электродов малой мощности:

1. Выбор материала и его пропорция.

Высококачественное графитовое сырье: в качестве основного материала выбирайте высокочистое, малозольное, мелкозернистое графитовое сырье, эти материалы обладают лучшей проводимостью и стабильностью. Соответствующие добавки, такие как связующие (например, битум), армирующие агенты (например, углеродное волокно, силицид) и антиоксиданты, добавляются для улучшения механической прочности, стойкости к термическому удару и стойкости к окислению электрода.

2. Структурный проект

Оптимизация формы поперечного сечения: электроды малой мощности могут иметь более экономичное круглое или прямоугольное поперечное сечение, но наилучшая форма поперечного сечения также может быть определена посредством моделирования, чтобы уменьшить сопротивление и потери мощности. Оптимизация внутренней структуры: конструкция многослойной или композитной структуры с использованием графита высокой плотности внутри для обеспечения электропроводности и графита низкой плотности снаружи для повышения термической стабильности и устойчивости к тепловому удару.

Уменьшение количества интерфейсов: уменьшите количество интерфейсов между сегментами электродов и внедрите высокоточную механическую обработку и высококачественную технологию сварки, чтобы снизить сопротивление интерфейсов и частоту отказов.

3. Производственный процесс

Формование изостатическим давлением: используйте технологию формования изостатическим давлением, чтобы равномерно распределить частицы графита и улучшить плотность и прочность электрода.

Низкотемпературный обжиг: обжиг при более низкой температуре для сохранения определенной пористости и повышения устойчивости электрода к тепловому удару, одновременно снижая потребление энергии.

Обработка пропиткой: несколько раз пропитывая битум и обжигая его, плотность и механическая прочность электрода улучшаются, а его коррозионная стойкость повышается.

4. Обработка поверхности

Антиоксидантное покрытие: на поверхность электрода наносится слой антиоксидантного покрытия, чтобы продлить срок его службы при высоких температурах.

Проводящее покрытие: нанесение слоя высокопроводящего покрытия на контактную поверхность электрода и камеры печи для уменьшения контактного сопротивления и повышения эффективности передачи электрической энергии.

5. Использование и обслуживание

Регулярный осмотр. Регулярно проверяйте электрод, чтобы вовремя обнаружить и устранить трещины, сколы и другие проблемы, чтобы предотвратить расширение дефекта.

Разумная эксплуатация: поддерживайте надлежащую плотность тока и температуру во время работы, чтобы избежать перегрузки электрода и продлить срок его службы.

Благодаря оптимизации вышеуказанного процесса проектирования и производства можно производить высококачественные графитовые электроды, отвечающие низкому энергопотреблению, повышению эффективности производства и снижению энергопотребления и затрат.