Процесс производства графитового электрода малой мощности

Разработка и производство маломощных графитовых электродов в основном сосредоточены на оптимизации их проводимости, термостойкости, механической прочности и снижении энергопотребления для удовлетворения спроса на низкое энергопотребление и высокую эффективность в конкретных промышленных применениях, таких как выплавка стали в электродуговых печах и обработка стали сопротивлением. печное отопление.

1. Выбор и дозировка сырья.

Выбор в качестве сырья высокочистой и хорошо окристаллизованной графитовой руды является основой обеспечения работоспособности графитовых электродов малой мощности. Графит высокой чистоты может уменьшить влияние примесей на проводимость и термостойкость. Путем добавления соответствующих связующих (таких как каменноугольный пек), антиоксидантов (таких как борная кислота, силикат кальция и т. д.) и армирующих добавок (таких как углеродное волокно, графитовое волокно), плотность, прочность и антиоксидантные свойства графитовых электродов повышаются. можно улучшить. Типы и пропорции добавок необходимо точно регулировать в соответствии с конкретными потребностями.

2. Процесс формования

За счет использования технологии изостатического прессования внутренняя структура электрода становится однородной и плотной, что позволяет уменьшить поры и трещины, тем самым улучшая механическую прочность и проводимость графитовых электродов малой мощности. Для определенных форм или размеров электродов можно использовать компрессионное формование, но для обеспечения качества формования требуется строгий контроль конструкции пресс-формы и параметров сжатия.

3. Выпечка и графитизация

Отожгите сформированный электрод при соответствующей температуре, чтобы удалить летучие компоненты из связующего и первоначально сформировать графитированную структуру. На этом этапе необходимо контролировать скорость нагрева и время изоляции во избежание растрескивания или деформации графитовых электродов малой мощности. Обработка графитизацией проводится на прокаленном электроде при высоких температурах (обычно превышающих 2000 ° C) для перестановки атомов углерода и формирования более упорядоченной структуры графита, что еще больше улучшает проводимость и термостойкость электрода. В процессе графитации требуется строгий контроль температуры, атмосферы и времени для достижения желаемой степени графитации.

4. Обработка и обработка поверхности.

Разрезайте и шлифуйте графитовые электроды малой мощности в соответствии с требованиями использования, чтобы обеспечить точность размеров и гладкость поверхности. Для улучшения стойкости к окислению и износостойкости электрода на его поверхность можно нанести защитное покрытие, такое как антиокислительное покрытие или износостойкое покрытие.

5. Тестирование и оптимизация производительности

Оцените проводимость электродов путем измерения удельного сопротивления. Включая испытания на прочность на изгиб, прочность на сжатие и т. д., чтобы гарантировать, что электрод не сломается во время использования. Проверьте стойкость к окислению и термическую стабильность электродов в условиях высоких температур. Отслеживайте и оценивайте энергопотребление маломощных графитовых электродов в практических применениях и постоянно оптимизируйте конструкцию электродов и производственные процессы на основе результатов обратной связи.

Таким образом, разработка и производство графитовых электродов малой мощности — это сложный процесс, включающий несколько этапов, таких как выбор сырья, процесс формования, прокаливание и графитизация, обработка и обработка поверхности, а также тестирование и оптимизация производительности. Путем постоянной оптимизации этих процессов можно производить графитовые электроды с превосходными характеристиками и низким энергопотреблением, отвечающие рыночному спросу.