Область применения графитового кольца

Основные функции графитовых колец заключаются в следующем:

1. Огнеупорные материалы. Благодаря высокой термостойкости, хорошей жаропрочности и коррозионной стойкости углеродных и графитовых колец многие футеровки металлургических печей могут быть изготовлены из углеродных блоков, например, дно, под и нижняя часть чугуноплавильных печей, футеровка ферросплавных печей и печей из карбида кальция, а также дно и боковые части алюминиевых электролизеров. Многие тигли, используемые для плавки драгоценных и редких металлов, а также графитированные тигли, используемые для плавки закаленного стекла, также изготавливаются из графитизированных заготовок.

2. Коррозионностойкие конструкционные материалы. Графитированные электроды, пропитанные органическими или неорганическими смолами, обладают хорошей коррозионной стойкостью, хорошей теплопроводностью и низкой проницаемостью. Этот пропитанный графит также известен как непроницаемый графит. Широко используется в производстве различных теплообменников, реакционных резервуаров, конденсаторов, башен сжигания, абсорбционных башен, охладителей, нагревателей, фильтров, насосов и другого оборудования, широко используемого в таких отраслях промышленности, как нефтепереработка, нефтехимия, мокрая металлургия, производство кислот и щелочей, синтетические волокна, производство бумаги и т. д. Это позволяет сэкономить много металлических материалов, таких как нержавеющая сталь.

3. Проводящие материалы. При использовании электродуговых печей или минеральных термоэлектрических печей для выплавки различных легированных сталей, ферросплавов или производства карбида кальция и желтого фосфора сильный ток проходит через угольные электроды или графитированные электроды в зону плавки электрической печи, создавая дугу, которая преобразует электрическую энергию в тепловую энергию, повышая температуру примерно до 2000 градусов Цельсия для удовлетворения требований плавки или реакции.

4. Функция уплотнения: Гибкое графитовое кольцо представляет собой кольцеобразную набивку, изготовленную путем сжатия высокоуглеродистого графита в гибкий графитовый лист после химической обработки и высокотемпературного расширения, а затем разрезания его на полоски и прессования через формы. Его можно смешивать с металлической фольгой, такой как никель, медь и свинец, в соответствии с различными требованиями к давлению, и прессовать в уплотнительную набивку сверхвысокого давления для клапанов. Этот тип набивки обладает свойствами коррозионной стойкости, устойчивости к низким и высоким температурам, а также хорошими самосмазывающимися свойствами, высокой эластичностью и низким крутящим моментом. Это широко используемая уплотнительная упаковка.